Система NTB (новая технология ленточного пиления)

Новый ленточнопильный станок

При изготовлении обычной пилы, пилоправ делает вальцовку, чтобы задать выпуклость средней зоны и натяжение задней кромки. Для изготовления пилNTB, мы заказываем металлическое полотно с небольшим изгибом. Далее мы фрезеруем заднюю кромку будущей пилы и свариваем пилу в кольцо. Благодаря этому, величина прогиба задней кромки по всей длине пилы сохраняется одинаковая. Мы получили патент на эту технологию. Вальцовка пилы не требуется, но чтобы предотвратить загибание краёв пилы вверх при установке пилы на шкив, новую пилу несколько 3-4 раза прокатывают на вальцовочном станке перед отгрузкой. Во время использования пила не подвержена деформации, характеристики пилы совершенно одинаковы по всей её длине.

Ленточнопильные станки имеют принципиальные отичия от других типов режущего оборудования: они используют тонкий режущий инструмент (= ленточные пилы), который ничем не закрепляется на станке. Пила должна вращаться на шкивах равномерно и устойчиво, а риск деформации тела пилы необходимо свести к минимуму. Мы разработали простую в обслуживании ленточную пилу NTB, не требующую вальцовки, и изменили ленточнопильный станок, чтобы при использовании друг с дргом они обеспечивали высокую скорость пиления по сравнению с обычными станками. Ленточнопильный станок NTB имеет усиленную конструкцию, которая препятствует возникновению вибрации, шкивы особой формы с износостойким покрытием, изменённую конструкцию устройство натяжения пил и очистки шкивов.

Скоростной ленточнопильный станок

Благодаря использованию системы NTB легко увеличить скорость и повысить производительность пиления. Например, один из пользователей пилил 3-х метровые брёвна в 4 прохода на скорости подачи 35 м/мин за 54 секунды. После замены оборудования на систему NTB, скорость подачи увеличилась до 70 м/мин, а цикл распиловки бревна сократился до 44 секунд, или на 22%. При этом, пилу заменяют 1 раз в смену. На другом производстве, благодаря увеличению скорости подачи, смогли увеличить число пропилов на головном станке без потери в производительности, и отказаться от делительного станка для горбылей. Завод смог освободить место, людей и снизить себестоимость пиления. Кроме этого, образование трещин и проблемы с некачественной подготовкой пилы значительно уменьшились, сократилось время простоя в результате проблем с пилами.

Обычные ленточные пилы для создания стрелы прогиба задней кромки и натяжения срединной части нужно вальцевать, или прокатывать роликами. При этом в линиях вальцовки происходит пластическая деформация металла. После нескольких циклов заточки такой пилы, ширина пилы уменьшается и баланс вальцовки нарушается. Ошибки при вальцовки пилы могут привести к образованию трещин, на ремонт которых пилоправу придётся потратить много времени. Ремонт таких пил это сложная задача, требующая от пилоправа специальных навыков, опыта, а результат работы во многом зависит от конкретного человека. Используя пилы NTB, пилоправ меньше времени тратит на ремонт и исправление деформации, потому ему проще сосредоточиться на качественной заточке пил. Качество пиления повышается, уровень подготовки пил перестаёт быть фактором неопределённости при планировании производительности линии.